NP VOSGES
Zoom sur l'entreprise NP Vosges, implantée à St Dié.Rencontre avec François TINELLE, Directeur du site | |
Pouvez-vous revenir sur l'historique du site en quelques mots ? Le groupe Nief Plastic (1500 personnes, 150 M€ de CA, spécialisé dans la transformation des matières plastiques) s’est installé dans le bassin déodatien à la fin des années 90 par l’intermédiaire du rachat de la société EUROGEST située à Saint-Dié même. En 2002, le groupe accroit sa présence en reprenant le site de FAURECIA situé à La Petite Raon.  | L'amélioration continue, valeur essentielle pour l'entreprise
Notre système qualité est directement issu de celui de notre maison mère. Il est certifié ISO 9001,ISO TS, ISO 14001,OHSAS 18001.
Notre système qualité est basé sur une cartographie précise des processus, associée à des indicateurs pertinents que nous suivons chaque mois lors de nos comités qualité, et qui nous permettent de faire une analyse fine et régulière de nos performances. Ce sont de véritables outils de pilotage non seulement d’amélioration continue mais également de la performance industrielle et donc économique du site. |
Dites-nous en plus sur vos produits et vos principaux clients
Les 2 activités du site sont directement liées à son historique mais ont un point commun : la sous-traitance.
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| Les clients sont ainsi FAURECIA, VISTEON, AIXAM, MANITOU, TOTALGAZ, … Notre atout dans ce domaine réside dans notre forte automatisation et notre maîtrise de procédés d’injection différenciant (injection gaz, injection séquentielle) Notre particularité dans ces 2 activités est de posséder des presses de capacité importante et plutôt rares sur le marché de la sous-traitance (1000T pour la compression thermodur et 1600T pour l’injection thermoplastique) | |
Comment anticipez-vous l'avenir ? Quelles évolutions technologiques souhaitez-vous apporter à vos produits ?
Au-delà des évolutions de matériel déjà en cours dans notre métier (en particulier en ce qui concerne l’injection) les évolutions technologiques dans nos domaines d’activités se feront par l’intermédiaire des matières premières .
Le rôle de notre service R&D, situé au siège social près de Lyon, est donc de maintenir une veille technologique ouverte et rigoureuse, de déceler les évolutions matières et technologiques prometteuses et de parvenir (en collaboration avec les fournisseurs, les fabricants de matériel, les pôles de compétitivité, …) à l’industrialisation compétitive de ces procédés et pouvoir ainsi être force de proposition vis-à-vis de nos donneurs d’ordre.
Quels sont actuellement les principaux challenges à relever sur le site de Saint-Dié?Le principal challenge de notre site est de maintenir son avance en terme de maîtrise technologique, technique et économique, par le développement de nouveaux moyens, de nouvelles organisations, par l’industrialisation de nouveaux procédés, par notre rigueur en terme de gestion afin de rester compétitifs et proposer une offre qui soit attractive pour nos différents clients malgré les tendances fortes de délocalisation. La co-traitance de proximité fait-elle partie de vos projets ?Le bassin déodatien a perdu au fil des années une partie des acteurs de la filière plasturgie et certaines compétences sont aujourd’hui difficiles à trouver à proximité. Il en est de même pour l’offre de formation continue dans notre secteur d’activité. |  |
| C’est pourquoi avec 3 autres industriels de la région, nous avons décidé de créer l’antenne Lorraine du syndicat professionnel ALLIZE PLASTURGIE avec l’objectif de redonner vie à une véritable filière plasturgiste dans la région. Cette organisation s'inscrit dans la dynamique de l'Union Interrégionale de la Plasturgie, Allizé-Plasturgie (Alliance Zone Est de la Plasturgie), qui rassemble d'ores et déjà plus de 700 entreprises au travers des syndicats régionaux (Auvergne, Bourgogne, Franche-Comté, Languedoc-Roussillon, Provence Alpes Côte d’Azur, Rhône-Alpes) déjà constitués depuis 2004.
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