RML Micron Est à Florange 

Un parc machines réactualisé, un personnel qualifié et des projets high tech pour redessiner un avenir industriel

Zoom sur la PME implantée sur la Zone Industrielle Sainte-Agathe, spécialisée dans la mécanique de précision et la micro-mécanique.

Entretien avec Patrice GIGANTE, Lionel BETTI, Pascal OSTERROTH - l'équipe dirigeante -, et Raphaël GIGANTE, Responsable commercial.

Pouvez-vous nous résumer l'histoire de l'entreprise en quelques mots ?

Créée en 1986, l'entreprise n'a cessé de progresser et d'investir dans des moyens de production de pointe pour satisfaire de plus en plus de donneurs d'ordre prestigieux, dans des secteurs diversifiés, même si l'automobile reste une cible importante qui représente 30 à 40 % de notre chiffre d'affaire, avec des clients comme PSA par exemple. Les autres secteurs vont de l'aéronautique, qui a vu une évolution importante dans nos activités ces dernières années, avec des clients tels que Safran, au médical, en passant par l'électronique, l'industrie pharmaceutique, la sidérurgie, la forge et l'agro-alimentaire. Nous sommes installés depuis 2000 sur la ZI Sainte Agathe, dans des locaux qui occupent 3000 m2, dont 2400 m2 d'ateliers et nous employons 40 personnes.

Quels sont vos principaux savoir-faire ?

Nos maîtres mots sont les matériaux et les procédés, pour la réalisation d'ensembles complexes et de  haute technologie : nous intervenons en effet dans la réalisation de pièces prototypes, unitaires, de pré-séries et de séries, sur des matériaux aussi variés que l'inox, le cuivre, l'aluminium, le magnésium, nécessitant des procédés tout aussi multiples que le tournage et le fraisage à commande numérique 3, 4 et 5 axes, l'électro-érosion par fil et enfonçage, la rectification plane et cylindrique, le contrôle 3D, …

Notre coeur d'activité est la fabrication et le conditionnement d'outillages complets (moules, matrices, poinçons, ...), la réalisation de machines spéciales et de prototypes, d'éléments de préhension pour équipements de robotisation ainsi que l'intervention sur des pièces de maintenance et de dépannage.

Cette diversité et notre flexibilité nous permet d'être réactifs et de nous adapter à des demandes très pointues, à titre d'exemple, nous avons réalisé récemment un miroir parabolique à vocation spatiale de 940 par 840 mm.

Quels sont les principaux projets pour l'entreprise ?

L'entreprise a toujours cultivé une logique d'investissement systématique pour conserver un outil de production pointu et intégrant de nouvelles technologies.
Ainsi, nous avons démarré dès l'an dernier une campagne de renouvellement de nos machines, en intégrant deux nouveaux centres d'usinage 5 axes, dont un pouvant aller jusqu'à des diamètres de 800 mm et un nouvel équipement complet d'électro-érosion.

Très clairement, nous sommes persuadés que la qualité des pièces rendues au client et la durabilité des outillages que nous leur livrons sont garantis par le soin apporté dans la fabrication de nos pièces, avec un parc machine et des équipements bien gérés. Dans cet esprit, nous faisons aussi évoluer sur ce fil conducteur les compétences et les recrutements de nos salariés, avec des efforts de formation considérables. Un exemple parlant est la formation constructeur : les constructeurs des nouvelles machines que nous rentrons viennent former nos opérateurs pour garantir un fonctionnement optimal de celles-ci et se rapprocher du maximum de leur potentiel d'utilisation.

Tout en améliorant en permanence nos prestations pour l'industrie automobile, nous développons une palette d'orientations technologiques et sommes toujours à l'affût de nouveaux challenges. Dernier exemple en date, le développement d'un nouveau produit à double connotation énergétique et environnementale, en collaboration avec un partenaire allemand dans le cadre d 'un projet européen.

Ce projet, qui nous fait également collaborer avec des organismes de recherche, pourrait même trouver des applications dans le secteur automobile, sur les questions de l'optimisation du rendement énergétique. Un autre projet qui nous tient à coeur dans l'entreprise et accompagne notre développement est le passage d'un système d'information classique (GPAO) à un progiciel de gestion intégrée orienté clients, qui devrait nous permettre d'améliorer encore nos flux d'informations de la conception à la réalisation de nos pièces et pourquoi pas, nous ouvrir la porte de nouveaux clients qui exigent ce type d'outils.

 

Dans le contexte actuel mouvementé au niveau de l'industrie, quel serait votre mot de la fin ? 

Comme beaucoup d'entreprises dans nos métiers, nous observons des hauts et des bas dans notre charge de travail, et la visibilité à moyen terme n'est pas toujours évidente et beaucoup moins prévisible que par le passé. Nous ne sommes ni moins bien ni mieux lotis que d'autres, mais ce qui fait notre différence et nous fait avancer, c'est notre faculté à nous projeter, à innover et à améliorer en permanence les rouages de l'entreprise et de préparer les marchés et les affaires de demain qui nous assureront un futur.